正确使用孔板流量计来降低输差的主要途径

　　正确使用孔板流量计来降低输差的主要途径气孔流量计的输差效应。

　　孔径比对输出力差的影响。

　　依据误差理论，由标准孔板与二次仪表组成的流量计量系统的误差可分为三部分：随机误差、已定系统误差和未定系统误差。仅考虑仪表本身引起的未定系统误差。未确定系统的误差量可用流量测量的不确定度计算。由SY/6143-1996可知，流量测量的不确定度是标准差的两倍，因此，求出流量测量的不确定度，就可以得到流量测量系统的标准差。采用CFD通用软件PHOENICS对该系统的输差现象进行了数值模拟，得到了孔径比与不确定性系数之间的关系。随着孔径比β值的增大，不确定性也随之增大，引起的天然气输差也随之增大，应尽量避免使用孔径比大的孔板。实践中应尽量避免超过国家标准规定的上限值0.10≤β≤0.75，以减少输差。

　　孔板变形，钝化及污垢对输差的影响。

　　小孔的变形并没有发生多少。产生变形的主要原因一方面是由于管道开栓供气时操作工对上、下游截止阀开速过快，使节流件两端压差迅速增大，对节流件产生过大的冲击，引起孔板变形；另一方面是由于输气突然大幅增大，孔板内径较小，易引起孔板变形。标准孔的变形常出现迎留面下凹、背流面突出的现象。由于目前尚无标准或试验数据，孔板变形对流量测量示值的影响是明显的，但影响的方面是明显的，对于已经变形且检定不合格的孔板，只能报废，不能用人为手段使其表面恢复平整，这样会造成很大的系统误差，在现场生产中如果发现流量有较大的偏差，而非人为调整，应考虑是否因孔板变形而引起。此外，在使用时，由于流体的磨蚀作用，尤其是高压流体，或流速较大的含颗粒流体，其入口边缘会迅速变钝，被磨成圆形。这将导致在相同流量下，开孔后流体收缩程度减弱，压差继续减小，从而形成越来越大的负流量误差。孔面板出口的流束zui小截面积在入口被磨损后已增大，如果能在这种情况下标定，自然会发现该孔的外流系数已增大，但在实际应用中，仍采用按标准公式计算得的较小的系数，因而产生越来越大的负向系统误差。孔的表面结垢及循环截面变化。因为孔板流量计是由节流部件组成，长期使用，脏物会堆积在孔板的上游，造成压差信号不准确，直接影响计量精度。污物及孔板钝化会引起2~10%的测量偏差。总之，孔板变形、钝化和污垢是影响输差的主要因素。这样，通过不定期的日常维护，可以有效地减少节流孔板在孔板流量计上的输差。

　　三是辅助二次仪表对输差的作用。

　　长时间使用后，变送器的零点将发生漂移，若为负漂移，变送器的输出电流将小于标准4毫安，流量将小于标准4毫安，若为正漂移，变送器的输出电流将大于标准4毫安，流量将大于标准4毫安，流量将大于标准。如果范围设定得太大，流量就会显示得太低，范围设定得太小，流量就会显示得太高。若天然气脱水处理不彻底，会有少量水汽，长期使用会在次级仪表(差压、压力变送器)引压管处积水，若不及时排除，会影响次级仪表的计量精度。对外部温度低于零度的北方冬季用户，如未对二次仪表和引压管进行保温处理，造成引压管结冰更会造成计量误差，从而产生输差。所以正确的使用和维护次级仪表可以有效地减少输差。