多孔平衡流量计的原理及应用

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　　工作原理

　　多孔平衡流量计沿用了传统孔板流量计的组成形式，由节流装置、传输差压信号的引压管路及测量信号所用的差压计这3 个部分所组成。并巧妙地将多孔整流器与传统单孔节流孔板的结构形式、性能特点相结合，形成了新型的多孔节流整流器，用以替代原有的单孔孔板作为节流原件安装于流体管道上。多孔节流整流器上每个节流孔的尺寸大小及分布情况都是由特定的公式及实测数据计算所得，故被称之为函数孔。流量检测时，所测介质在通过多孔节流整流器的同时进行流体整流，减小节流装置后的涡流，形成较稳定的紊流，从而使引压管路能够获取到较稳定的差压信号，并进一步通过伯努利方程计算得出工艺所需体积流量、质量流量等流量参数。

　　多孔平衡流量计的应用

　　多孔平衡流量计不仅适合在常见工况条件下使用，在某些特殊工况流量测量中也得到了很好的应用。

　　1）高量程比流量测量

　　在医药、化工等行业中，蒸汽一般作为热媒介质被用于加热或加湿工段，通常由于不同季节或一天中的不同时段所需加热、加湿量的不同，造成蒸汽能源计量时蒸汽总管用汽流量有较大波动，往往远远超出传统孔板流量计3:1的量程比范围。同样，在其他类似需要大量程比流量测量时，传统孔板流量计亦无法适用。而多孔平衡流量计可适用于10:1 甚至更高的量程比的流量测量，并且因其测量精度高，受雷诺数影响小，可进行较为精准的高量程比流量检测或能源计量。

　　2）双向流流量测量

　　传统孔板流量计的节流装置仅在下游设有斜角，而多孔平衡流量计的节流装置上下游采取完全对称设计。这种对称的结构形式使其在某些需要双向流流量检测的特殊工况条件下，可以实现只使用一台流量仪表即可进行双向流流量检测。

　　3）短直管段流量测量

　　受场地大小、建筑尺寸等外在客观条件的限制，在布置工艺管道走向时往往无法为流量测量预留出足够的直管段安装距离，从而影响测量精度。特别是在特殊贵重金属如锆材、哈氏合金、铬钼合金钢等工艺管道上进行流量测量时，较长的直管段需求意味着昂贵的建设成本。在这种情况下，多孔平衡流量计上下游直管段距离仅需0.5D ～ 2D的应用优势尤为明显，即可节省工艺管道、安装支架等的铺设成本，又可满足在短直管段流量测量时的精度要求，是一种较为经济的流量检测配置方式。

　　4）大口径流量检测

　　在大口径的流量检测中，多孔平衡流量计亦有其不可替代的独特优势。只需通过精确计算对相应节流孔的尺寸、数量及分布情况进行调整，即可在较短的管道距离内进行大口径的流量测量，无需担忧因管道口径较大而产生的15D 甚至更长的上下游直管段距离。特别是在高温、低压等各种严苛工况下，多孔平衡流量计也能保证大口径流量测量精度的稳定性。同时，可以使用多对取压孔进行取压的冗余配置，以确保差压信号被有效传输，降低大口径流量检测的后期维护、清扫、运营成本。

　　5）高温及极低温流体测量

　　由于本体及法兰材质选择的多样化，多孔平衡流量计拥有较为广泛的工作温度。通过对不同材质的选用，多孔平衡流量计可测量850℃甚至更高温度的高温流体介质，亦适用于液氮、液氧、液氢、液氩等极低温流体的流量测量。

　　6）多种管道连接方式选择

　　多孔平衡流量计诞世至今，为适应各种工况的管道连接要求，逐步衍生出多种连接方式以供选择。如可用于大多数工况的管道式法兰连接，可用于大口径流量测量的对夹式连接，适用于高温高压工况的焊接式连接以及适用于黏稠、有毒、强腐蚀液体、脏污及粉尘气体介质流量测量的双法兰式连接等等。而节流装置的外形也从最初便于管道连接的圆管形节流装置，演变出方管式节流装置，以便于更简便地与各种方形管道进行连接，可适用于空调系统送、排风风量检测。

　　7）一体化

　　在检测仪表一体化的发展趋势带动下，多孔平衡流量计同样化零为整，将节流原件、引压管路、阀组及差压计等需分步安装的仪表原件整合为一体，从而减少安装步骤，以满足适合工况条件下快速安装、使用的需求。

　　华恒仪表始终坚信国产热工仪表的传感器技术会跟上世界的步伐，引领世界热工仪表传感器的走向。今天的多孔平衡流量计的原理及应用就到这里，更多内容可以自行在本站查阅。