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一体化孔板流量计的调试过程
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一体化孔板流量计的调试过程

返回列表 来源:华恒流量计 手机查看内容 浏览:196 发布日期:2020-09-24

  西安华恒仪表制造有限公司是主要生产流量计和变送器的仪表厂家,拥有自主的研发团队和生产线。可以自主研发设计满足各行业、各环境下的高精度流量计。今天和大家分享一下一体化孔板流量计的调试过程。

 

  摘要: 一体化孔板流量计的调试分为现场校验和现场调试两部分, 现场校验包括

 

  变送器的校验和节流装置的检验, 现场调试包括一体化孔板流量计的投用、 变送器的参

 

  数设置和故障处理。

 

  关键词: 工作原理、 校验、 故障处理

 

  1. 组成

 

  一体化孔板流量计是由节流装置(或差压流量传感器) a 和差压计(或差压变送器及显示仪表) b 两部分组成。 a, b 之间是由差压信号管路c 连接。 节流装置包括节流件、 取压装置和前后测量管。 节流件: 标准孔板、 标准喷嘴、 长径喷嘴、 1/4圆孔板、 双重孔板、 偏心孔板、圆缺孔板、 锥形入口孔板等。 一体化孔板流量计的组成见图 1, 实物图如图 2.
 


 

  2. 工作原理

 

  一体化孔板流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据, 当流体流经节流件(或传感器)时, 在其两侧产生差压, 而这一差压与流量的平方成正比。

 

  流量公式:

 

  其中:

 

  流出系数 无量纲

 

  工作条件下节流件的节流孔或喉部直径 mm

 

  工作条件下上游管道内径 mm

 

  Qv体积流量 m3/s

 

   直径比 d/D 无量纲

 

  流体密度 kg/m3

 

  可膨胀性系数 无量纲

 

  3. 结构特点

 

  3. 1 优点

 

  (1) 节省安装构造易于复制, 简略、 结实, 功能可靠, 性价比高;

 

  (2) 孔板核算采用国际规范与加工, 检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产, 便与专业化规模生产;

 

  (3) 应用范围广, 包括全部单相流体(液、 气、 蒸汽) 、 部分混相流, 一般生产过程的管径、 工作状态(温度、 压力) 皆有产品;

 

  (4) 一体型孔板装置更简略, 无须引压管, 可直接接差压变送器和压力变送器。

 

  3. 2 缺点

 

  (1) 测量的重复性、 精确度在流量计中属于中等水平, 由于众多因素的影响错综复杂, 精确度难于提高。

 

  (2) 范围度窄, 由于流量系数与雷诺数有关, 一般范围度仅3∶ 1 ~ 4∶ 1;

 

  (3) 有较长的直管段长度要求, 一般难于满足, 尤其对较大管径, 问题更加突出;

 

  (4) 压力损失大;

 

  (5) 孔板以内孔锐角线来保证精度, 因此对腐蚀、 磨损、 结垢、 脏污敏感, 长期使用精度难以保证, 需每年拆下强检一次;

 

  (6) 采用法兰连接, 易产生跑、 冒、 滴、 漏问题, 大大增加了维护工作量。

 

  一体化孔板流量计的校验

 

  1 节流装置的检验

 

  节流装置的检验应包括对节流件、 取压装置及对上、 下游管道的几何检验。

 

  1 标志

 

  节流装置或传感器的明显部位应有流向标志, 还应有铭牌。 铭牌上注明制造厂名;产品名称及型号; 制造日期和编号; 公称通径; 工作压力; 节流件孔径。

 

  2 随机文件

 

  节流装置及传感器应有设计计算书及使用说明书。

 

  3 管道

 

  节流装置安装在两段有恒定横截面的圆筒形直管段之间, 在此中间无本规程规定之外的障碍和联接支管( 无论有无流体进人或流出这种支管) 管道应是直的, 不得有肉眼可见的弯曲。管道内表面(至少在节流件上游10D 和下游 4D的范围内) 应清洁, 并且应满足有关粗糙度的规定。

 

  4 孔板

 

  孔板的检验主要包括: 上游端面的平面度及表面粗糙度、 厚度 E 及开孔圆筒形长度、 边缘、 节流孔直径 d、 出口斜角 &psi;

 

  2 变送器的校验

 

  1 外观检查

 

  在变送器的明显部位有铭牌。 铭牌文字、 符号完整、 清晰, 注明变送器名称、 型号及标格, 量程及可调范围, 公称压力, 输出信号, 准确度等级、 计量器具生产许可证标志及编号; 供电(气) 源,制造厂名及出厂日期编号; 若是防爆型的变送器应有防爆等级标志及防爆合格证编号, 另附使用说明书; 正、 负压室应有明显标记; 变送器表面色泽均匀, 涂镀层光洁,无明显伤痕等; 可动部件灵活可靠, 紧固件不得有松动和损伤现象; 密封性: 正、负压室同时承受公称压力持续一定时间, 变送器不得泄漏和损坏。

 

  2 绝缘检查

 

  电源端子与接地 (机壳) 端子>50MW电源端子与输出端子>50MW

 

  输出端子与接地 (机壳) 端子>20MW

 

  3 示值检定及误差计算

  变送器现场示值校验按图 3 连接。

 

  校验前仪表预热 15min 以上, 预热后输入差压信号进行不少于 3 次的全范围移动, 然后在变送器输出量程内, 选择不少于5 个检定点, 包括上、 下限值(或上限值的 10%和 90%附近) 进行试验, 并记下变送器检定前的输出值。 检定前允许调整输出下限值和量程。 在检定时输出信号要缓慢平稳地按同一个方向逼近检定点, 3s 后读取输出信号的实测值。 从下限至上限是上行程, 从上限至下限是下行程, 上、 下行程为一个循环。

 

  基本误差检定至少取 1 个循环; 回程误差取 1 至 3 个循环; 需要做重复性时至少取 3 个循环。 将全部数据记人记录表, 并计算基本误差和回程误差。

 

  5. 一体化孔板流量计的安装

 

  一体化孔板流量计的安装应符合自动化仪表工程施工及验收规范 (GB50093-2002)中流量取源部件的安装规定, 即:测量气体流量时, 取压口在管道的上半部;测量液体流量时, 在管道的下半部与管道的水平中心线成 0 ~45  夹角的范围内;测量蒸汽流量时, 在管道的上半部与管道水平中心线成 0~45 夹角的范围内;

 

  图 4 是马鞍山钢铁苯加氢工程氮气管道一体化孔板流量计实际的安装图, 图 5 是苯加氢工程除盐水管道一体化孔板流量计实际的安装图。

 

  6. 一体化孔板流量计的参数设置及投用

 

  1 参数设置

 

  线路检查无误, 然后进行上电运行, 确认变送器处于正常运作中, 通过通讯器与变送器 进行通讯,检查和修改变送器参数设置, 主要包括: 测量范围、 输出/内藏仪表显示模式、工作模式和变送器故障时输出状态设定等。

 

  2 变送器投用

 

  变送器三阀组的投入步骤如下:

 

  1) 关闭正压阀;

 

  2) 打开平衡阀;

 

  3 ) 关闭负压阀;

 

  4 ) 将表堵头螺钉松开排堵;

 

  5) 检查并调整仪表零位;

 

  6) 投用及清洁现场。

 

  7. 工程中常见问题及处理方法

 

  工程中常见的问题及处理方法如表 1.

 

  以上就是一体化孔板流量计的调试过程的全部内容,如有疑问,可以随时联系我们。

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